液氮、液氧低溫貯槽施工檢查工藝
無損檢測
1.底板的A12,A13對接焊縫需射線檢驗,符合JB/T4730-2005 Ⅱ級標準
2所有搭接焊縫均需著色檢驗,符合JB/T4730-2005 Ⅰ級標準.
3所有密封焊縫需進行兩次(水壓試驗前后)真空檢驗.
4所有內筒對接縫射線檢驗,符合JB/T 4730-2005Ⅱ級標準.
5內筒接管縱向焊縫,對接環焊縫(包括內部液體,氣體管線),錨固帶的對接焊縫射線,符合JB/T 4730-2005Ⅱ級標準.
6錨固帶的所有受力角焊縫,錨固帶與筒體連接附件之間的角焊縫(在壓力試驗前后)著色檢驗,符合JB/T 4730-2005 Ⅰ級標準.
7內筒所有密封角焊縫著色檢驗,符合JB/T 4730-2005 Ⅰ級標準.
8內筒底板與筒體的角焊縫(內外兩面),管子與筒體的焊縫,加強圈以及其他附件的焊縫著色檢驗,符合JB/T 4730-2005 Ⅰ級標準.
9內管底板角焊縫在水壓試驗前后著色檢驗,符合JB/T4730-2005 Ⅰ級標準.
10底板之間焊縫真空箱檢測。
11所有外筒對接焊縫,影響密封的角焊縫著色檢驗,符合JB/T 4730-2005 Ⅰ級標準.
外罐
1底板的所有焊縫液體著色,真空試驗,氣密性實驗前.
2壓環與筒體的角焊縫液體著色,氣密性實驗前.
3頂蓋的搭接焊縫液體著色,氣密性實驗前
4筒體與底板的角焊縫液體著色,氣密性試驗前與后
5筒體的對接焊縫液體著色,氣密性試驗前
6錨固帶與筒體之間的加強板角焊縫液體著色,氣密性試驗前
7筒體上與氣密性相關的其它焊縫液體著色,氣密性試驗前
8除底板外所有與外界的密封的焊縫肥皂水,氣密性試驗時.
注:所有X射線檢查符合JB/T4730-2005
Ⅱ級標準.所有液體著色檢查符合JB/T4730-2005Ⅰ級標準.所有真空盒檢查在21KPa無泄露合格.
管道
1液面以下管道對接焊縫RT檢測。
2液面以上管道對接焊縫30%RT檢測。
3人孔縱向焊縫RT檢測。
4接管角焊縫打底與蓋面均做PT檢測。
內罐
1錨固帶與筒體之間的加強板液體著色,水氣壓試驗前與后
2底板邊緣板對焊縫X射線,水壓試驗前.真空檢查,水壓試驗前與后.
3壓環與筒體的角焊縫(內外兩側)液體著色,水氣壓試驗前
4底板的搭接焊縫液體著色,水氣壓試驗前.真空檢查,水壓試驗前與后.
5頂蓋的搭接焊縫液體著色,水氣壓試驗前.真空檢查,水壓試驗前與后.
6管嘴與筒體的角焊縫,包括補強板液體著色,水氣壓試驗前.
7筒體與底板邊緣的角焊縫(內外兩側)液體著色,水氣壓試驗.真空檢查,水壓試驗前與后.
8筒體的所有對接焊縫X射線,水壓試驗前.
注:所有X射線檢查符合JB/T4730-2005
Ⅱ級標準.所有液體著色檢查符合JB/T4730-2005Ⅰ級標準.所有真空盒檢查在21KPa無泄露合格.

水壓試驗
1內罐充水試驗：6.6.1.1內罐充水試驗前，內罐所有焊接工作應全部完成并檢驗合格，罐內各種雜物清理干凈，外罐壁不得與基礎預埋錨固件焊接，地腳螺栓應松開。
2充水試驗應采用潔凈水。
3充水過程中應開啟人孔以保證內罐始終與大氣相通，充水高度不得大于設計文件規定。
4充水過程及時進行內罐和罐基礎沉降觀測，內罐或基礎發生較大沉降或不均勻沉降時應停止沖水，處理后繼續進行試驗。
5充水試驗時應對內罐焊接接頭的嚴密性和罐體各部位的變形進行檢查，充水到設計文件規定的更高液位并保持48h后，內罐無滲漏、外罐無異常變形為合格。
內罐充水外罐氣壓試驗：
1外罐體所有焊接工作應全部完成并檢驗合格；
2按設計文件規定的試驗液位檢查確認后充氣加壓，
3當罐內空氣壓力達到設計壓力時，用發泡劑涂刷并檢查外罐罐壁、罐頂板的所有焊接接頭，焊接接頭檢查合格后，繼續向罐內充氣。當罐內空氣壓力達到設計文件規定的試驗壓力時，保持此壓力1h，焊接接頭無滲漏，罐體無異常變形為合格。
4施工過程中已經真空試漏合格的焊接接頭，外罐氣壓試驗時無需再進行檢查。
5內罐充水外罐氣壓試驗合格后應立即打開排氣減壓閥，使罐內與大氣相通，排氣后應向將外罐與基礎預埋錨固件組對焊接或應先緊固地腳螺栓，再排放內罐試驗用水并清洗內罐，罐內不得存有積水或贓物。
6放水過程中排氣減壓閥應與大氣相通，并按設計文件規定進行沉降觀測。
7充水速度不應大于500m3/h，放水速度不應大于300m3/h。
外罐氣壓試驗：
1外罐氣壓試驗應在內罐充水外罐氣壓試驗合格，將內罐水排凈后進行。
2外罐氣壓試驗前，應再次檢查確認錨固結構緊固符合要求。
3向罐內充氣，當罐內空氣壓力達到設計要求的試驗壓力后，檢查外罐體錨固結構和基礎，無異常變形為合格。
4試驗后應立即打開排氣減壓閥。
罐體真空試驗：
1罐體真空試驗應在氣壓試驗合格后進行。
2真空試驗應使用真空泵或軸流風機從罐內抽氣，罐體真空度達到設計規定的試驗值后保持1h，檢查罐體無異常變形為合格。試驗合格后應立即打開進氣閥，使罐內部與大氣相通。
3不進行外罐氣壓試驗，僅進行罐體真空試驗時也應檢查確認錨固結構緊固符合要求。

酸洗、脫脂及試驗
1不銹鋼罐體組裝完后進行酸洗、脫脂處理，不銹鋼焊縫須先酸洗后脫脂，可采用擦拭法脫脂。
2脫脂液選用合格三氯乙烯。酸洗采用酸洗鈍化膏（不含有機物）。
3不銹鋼罐選用潔凈白布，人工帶上防護手套配以活動人梯進行涂擦，由上至下分層進行，至少兩次。
4 施工人員進入容器內，對未脫脂死角進行擦拭處理，對于罐內頂部等處的死角，在罐內搭設活動梯子便于擦拭處理。
5 用LUYOR-365L紫光燈對已脫脂部位進行照射，如果有亮點證明脫脂不合格，該部位需重新脫脂；如無亮點證明脫脂合格。脫脂完畢后及時封閉所有容器管口和管道兩端口，管道焊接時注意保持內部干凈，不進雜物。
6 脫脂、檢驗及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預先脫脂。
7脫脂現場須加強安全防火及防止沖洗液飛濺等措施，施工人員戴好有側邊防護罩的眼鏡和呼吸器。
8清洗的操作人員須進行安全教育，熟悉和理解清洗劑使用方法和保護措施。
9清洗完的廢液排放到指定的下水道內。

質量控制措施
1嚴格按照公司壓力容器質保體系的要求運行，落實各項管理制度。
2加強對施工人員的質量意識教育和施工規范、施工方案的學習；項目部技術負責人組織施工技術員、施工班組長進行詳細的技術交底，使參與施工的作業人員了解各質量控制點和各檢查項目控制技術指標。
3組織編制質量停點檢查流程圖，設專職質檢員落實自檢、互檢和交接檢制度。制定焊接材料管理發放制度，建立焊接材料臺帳，嚴格焊條烘焙紀律，編制焊接工藝卡。
4現場嚴控儲槽幾何質量及焊接質量，加強現場質量監督和現場過程控制。
5為保證焊接質量，現場配備必要的防風、防雨雪和防凍措施。
6采用合理、先進的焊接工藝，以減少焊接變形。
7均壓板現場澆注時，須保證底部絕熱層不受潮。
8.8嚴格工序控制和交接檢查，防止不合格產品進入下一道工序。

解釋：

紫光燈：學名紫外線燈，俗稱黑光燈，能夠發出365nm紫外線，能夠激發金屬表面的油脂發出藍色熒光，被化建公司、工業清洗、工業氣體工廠用于檢測管道、容器的脫脂清洗效果，LUYOR-365L便攜式高強度手電筒式黑光燈在工業氣體行業、低溫設備生產企業被廣泛用于脫脂清洗檢查。